雷达物位计

测量条件
　　注意事项测量范围从波束触及罐底的那一点开始计算， 但在特殊情况下，若罐底为凹型或锥型，当 物位低于此点时无法进行测量。 若介质为低介电常数当其处于低液位时，罐底可见，此时为保证测量精度，建议将零点 定在底高度为 C 的位置。 理论上测量达到天线尖端的位置是可能的，但是，考虑到腐蚀及粘附的影响，测量范围 的终值应距离天线的尖端至少 50mm 。对于溢保护，可定义一段安全距离附加在盲区上。 最小测量范围与天线有关。随浓度不同，泡沫既可以吸收微波，又可以将其反 射，但在一定的条件下是可以进行测量的。 测量范围超出的动作 当测量范围超出时，仪表输出为 22mA 电流。
电气连接
两线制
HART 通信的最小负载： 250 Ω
电缆入口： M20 × 1.5内设极性反接，射频干扰，及尖峰过压的保护电路。
现场编程（ PRM ）PRM 编程器有 6 个按键和一个液晶显示屏，可以显示调整菜单和参数设置，其功能相当于一个分析处理仪表。
安装条件
安装说明定位推荐距离 (1)墙至安装短管的外壁。 离罐壁为罐直径 1/6 处，最小为 30cm 。不能安装在入料口的上方(4)不能安装在中心位置 (3)，干扰回波会导致信号丢失。 为防止直接日晒或雨淋，建议使用保护盖。 罐内安装在信号波束内，应避免有如下安装物 (1) 例如限位开关，温度传感器等。 对称装置 (2)，如真空环，加热线圈，挡板等等。
最佳选择
天线尺寸：天线越大，波束角越小，干扰回波将越弱。
天线调整：将天线调整到最佳测量位置。
导波管：导波管用来干扰回波。
顶部反射
由于浮动顶的不稳定动性，所以浮动顶不推荐使用于高精度测量，一种特殊的反射装置可用在浮动顶应用。
最佳安装位置：
浮顶上反射板位置：
反射装置的上部边缘水平。
对于倾斜面（例如圆形浮顶），反射装置的支撑装置的支撑脚必须根据需要进行调整。
罐内安装
罐内安装（ UL51 、 UL52 ）
标准安装
雷达天线不可向罐壁倾斜。
为了使温度影响最小化，在对接法兰的连接处必须使用弹簧垫圈。
杆式天线必须伸出安装短管。
垂直放置杆式天线，不要让雷达束指向罐壁。
罐内安装（ UL53 ）
标准安装
　　 雷达天线不可向罐壁倾斜。喇叭天线必须延伸出安装短管，否则应使用天线延伸管。喇叭天线必须调整至垂直，不要让雷达束指向罐壁。安装短管较长时使用天线延伸管当喇叭长度小于安装短管长度时，应使用天线延伸管。如果喇叭直径大于安装短管的直径，包括延伸管在内的天线需要从容器里面安装，并将仪表接线员高。选择延伸管使仪表至少抬高 100mm 。导波管内安装雷达传感器通过导波管或旁通管进行测量，测量管起到导波的作用。右面是一个测量管（导波管的构造图）测量管内壁必须平滑，如果可能的话，测量管的内径需要与天线喇叭口的直径相符。请使用拉拨或纵伸焊接的不锈钢管。可以通过预先焊接的法兰盘或管接头延长测量管。
必须注意
　　焊接时，不能产生凸点或凸缘。将法兰和测量管对齐固定，然后焊接。焊接不要穿透测量管管壁管内壁必须保持平滑，一定要小心地除去焊缝和不平滑的地方，否则会造成很强的虚假回波。波束角波束角为当雷达能量密度达到最大能量密度的一半（ 3dB 宽度）时的角度 a ，微波可散射到波束外部且可被干扰装置所反射，波束角与天线型号（直径）有关。

天线尺寸	UL53			UL52	UL51
	喇叭 DN150	喇叭 DN200	喇叭 DN250	杆式
波束角 a	20 °	16 °	14 °	24 °
测量距离（ D ）	波束宽（ W ）
	DN150	DN200	DN250	杆式
3m	1.06m	0.84m	0.74m	1.28m
6m	2.12m	1.69m	1.47m	2.55m
9m	3.17m	2.53m	2.21m	3.73m
12m	4.23m	3.37m	2.95m	5.10m
15m	5.29m	4.22m	3.68m	6.38m
20m	7.05m	5.62m	4.91m	8.50m

工作频率： 6.2G
波束角： 24°UL51 ， UL52

20°UL53 带 DN150 法兰
16°UL53 带 DN200 法兰
14°UL53 带 DN250 法兰
测量范围： 0~ 35m （标准）
重复性：± 3mm
分辨率： 1mm
采样：回波采样 44 次 /S
响应速度： >0.3s （根据具体使用情况而定）
电流信号： 4-20mA
精度： <0.1% 或 10mm
通讯接口 HART 通讯协议
过程连接 G1 1/2 ，（塑料上安装棒式天线） UL51
法兰 DN50 ， DN80 ， DN100 ， DN150 （棒式天线）： UL52
法兰 DN50 ， DN80 ， DN100 ， DN150 ， DN200 ， DN250 （喇叭口式天线）： UL53
电源
电源： 24VDC （± 10% ），纹波电压： 1Vpp
耗电量： max × 22.5mA
环境条件
温度： -40 ℃ — + 70℃
容器压力（表压） -1 — 2bar
防爆认证
EExia Ⅱ BT5
外壳保护等级 IP66
两线制接线 供电和信号输出共用一根两芯导线
电缆入口： 2 个 M20 × 1.5 （电缆直径 5… 9mm ）
•  气柜高度变送器
1. 用途
　　 UTD系列电动气柜高度位置变送器是我公司针对聚丙烯储运装置开发的新型仪表 , 其变送部分系采用日本进口高精度传感器，精确可靠。具有灵敏度高 , 线性好 , 测量范围宽 , 安装方便等突出特点。兼容符合 HART 协议通讯标准 , 输出为标准的 4-20mADC 电流信号或数字信号，可直接与指示仪，记录仪，调节器， DCS 等配套使用，实现对化工石油等工业企业生产过程中气柜高度的测量，可应用于具有的爆炸解除场所的工作环境，是取代压力测量气柜高度的理想设备。
　　本仪表可与国产或进口各种安全栅相匹配，回路认证安全栅为本厂生产的 CJ-9030 ，可构成本安防爆系统。特别用于石油、化工生产中具有 ia Ⅱ CT6 的易燃易爆场所。

2. 特点
测量范围宽（量程 0 — 100 米 ）。
独特的高集成、抗漂移电路提高了本表的稳定性。
新颖设计，易于各种场合灵活安装。
优良的性能，免于维护。
3. 使用环境
环境温度： -40 ℃ ～ 60 ℃
相对湿度 : ≤ 85 ％
具有 ia Ⅱ CT6 的爆炸危险的气体的环境中。
4. 结构及调整

二、主要技术指标与规格
1. 主要技术指标
防爆形式：工厂用本质安全型
防爆标志： Ex ia Ⅱ CT6
防护等级： IP65
精度定级： 0.5 级 / 1 级
输入阻抗： >100M Ω
供电电源： 12 ～ 35VDC
输出电流： 4 ～ 20mA
负载电阻： 250 Ω
反应时间：＜ 1 秒
测量范围： 1 -100 米
防爆形式：一般兼厂用本质安全型
防爆合格证编号： 1034172
2. 清晰的数显和指针表头显示，可任意选择。

三、负载特性

四、安装使用注意事项
1 ．仪表不宜安装有剧烈震动的环境中；
2 ．仪表安装应牢固可靠，测量室安装必须与地面垂直；
3 ．仪表安装前，必须拆除套在内筒上面的防震胶环；
4. 仪表安装调试不能超过传感器的测量范围，否则会造成过载损坏。

 
聚丙烯程控系统操作说明
　　　　　　　　-- 关于 YS-170 、 PCM 程控仪的使用说明

一、概 述
　　聚合反应全过程自动程序控制系统是一典型的顺序 / 连续混合型控制系统 , 该系统虽运用了程序控制的方式 , 但它却不是单纯地以时间作为程序运行的依据 , 而是以手动、自动信号 ; 以釜温、釜压是否分别变化到各经验点为程序运行的依据 , 程序按着这些不同的“依据”可以自动地由上一反应阶段的输入、输出状态及调节规律转入下一反应阶段所需状态。
在本系统中 , 操作人员借助于 YS-170 调节器及 PCM-94P 程控状态监视仪 , 可以很容易地对聚合反应全过程实施程序控制。
•  通过 YS-170 前面板上的 PF 键 , 操作模式选择按键 A/M , 操作手动拨杆及 PCM-94P 前面板上的 6 组控制开关 / 按钮、指示灯等进行不同反应阶段、不同反应工况下的手动自动切换及现场阀位调节。
•  通过 YS-170 调节器参数调整画面组 , 操作人员可以观察及修改各种操作经验数据 , 从而确保实施优化操作的可行性。
•  聚丙烯生产实现自动程序控制所涉及到的主要仪器仪表为：
　　　　(1)YS-170 可编程控制器
　　　　(2)将室内二次仪表更换为可编程序智能调节器
　　　　(3)自制的程序控制监控仪
　　　　(4)1751式电动压力变送器
　　　　(5)现场安装型温度变送器（ 4-20MA 标准信号）
　　　　(6)室外执行机构在原先冷 / 热水流量控制调节阀的基础上 , 增加两台气缸式两位切换阀 , 分别用于冷 / 热水系统切换及丙烯回收系统。
二、 工作原理丙烯聚合全过程程序控制系统是一典型的顺序 / 连续混合控制系统 , 它以 YS-170 可编程调节器以及 自制的 PCM-94P 程控状态监控仪为 核心 , 辅助以新型压力、温度变送器 , 两位快速切断阀 , 常规调节阀等仪表设备 , 通过编制 YS-170 程序 , 实现了丙烯聚合反应中的从加热升温、反应放热到恒温恒压控制直至反应终结 , 剩余丙烯回收的全过程的自动控制，系统执行的动作由反应过程规定的体现反应不同进程的标志点而决定。其中在 加热升温、反应放热、反应终结阶段 为 顺序控制与连续控制 相混合的控制模式 , 总体上系统执行的动作由反应过程规定的体现反应不同进程的标志点而决定，但实际上，在加热升温及反应放热升温升压阶段，系统是一随动控制系统，其压力设定值的变化速度是由 PGM 经验程序曲线所决定的。针对不同的反应放热类型，可以通过调整 PGM 曲线的设定参数，来改变系统升压升温速度，从而达到平稳控制反应进程的目的 ; 而在反应的恒温恒压阶段 , 系统呈常规的 连续控制 模式 , 系统以反应压力为被控参数 , 以釜套冷却水流量为控制参数 , 实施常规 PID 控制 , 以实现聚合反应釜恒温恒压的目的。